دانلود :: عرضه لوله سیلندری و میله کروم

فهرست مطالب

مقدمه۴

سخت کاری سطحی ( موضعی ) فولاد ۵

دسته بندی روشهای سخت کاری سطحی ۵

سمانتاسیون با کربن دهی سطحی فولادها ۶

کربن دهی گازی ۹

گازهای کربن دهی ۹

کوره ها ۱۰

عمق نفوذ مؤثر و عمق نفوذ کل ۱۰

کربن دهی مایع ۱۰

مزایا و محدودیتهای کربن دهی مایع ۱۱

کربن دهی جامد ۱۱

روشهای اندازه گیری عمق نفوذ در قشر سمانته ۱۲

سمانتاسیون به روش پلاسمایی ۱۳

نیتراسیون ۱۴

مکانیزم تشکیل قشر نیتروره ۱۷

تأثیر نیتراسیون بر خواص مختلف فولاد ها ۱۹

تصویر میکروسکوپی ۲۰

روشهای مختلف عملیات نیتراسیون ۲۱

مشخصات لایه نیتروره نسبت به لایه کربوره ۲۲

مزایا و معایب نیتراسیون در مقایسه با سایر روشها ۲۲

معایب نیتراسیون ۲۳

پلاسما ۲۴

کاربرد نیتراسیون پلاسما ۲۴

میل لنگ ها ۲۵

انواع چرخ دنده ها ۲۵

مقایسه اقتصادی روشهای گازی و پلاسمایی ۲۶

مزیت های روش گازی ۲۶

مزیت های روش نیتراسیون پلاسمایی ۲۷

فولادهای زنگ نزن ۲۹

علائم DIN برای نامگذاری فولاها ۳۰

نقشه خوانی قطعات ۳۱

اطلاعات بدست آمده از روی نقشه در مورد فیلتر بنزین ۳۳

شناسنامه قطعات ۳۴

بررسی مهره ها و پیچ زانویی هواکش CLC 36سختی گرفتن از پیچها ۳۷

جمع بندی ۳۸

نام قطعه بررسی شده: سگ دست Knucle ( پراید ) ۴۰

نام قطعه بررسی شده : چشم شیشه شور ۴۲نام قطعه بررسی شده : دنده دوم پراید (GEAR – SEC 2N) 43دستگاه کشش ۴۴

بازدید از خط تولید پراید ۴۵

تست های انجام شده بر روی پراید در خط تولید ۴۶

مقدمه

در دورة کارآموزی در شرکت سایپا واحد آزمایشگاه متالوژی علاوه بر کارهای عملی و تجربی انجام شده در این بخش ، برای هر کار آموز یک پروژه تحقیقاتی که مرتبط با کاربرد متالوژی در صنعت خودروسازی می باشد تعریف شد ، تا کارآموز در کنار کارهای عملی با انجام کارهای تحقیقاتی نیز آشنا شود. پروژه اینجانب سخت کاری سطحی روشهای آن ، بویژه نیتراسیون پلاسمایی و کاربرد آن در صنعت خودرو می باشد که با راهنمایی و مساعدت دکتر سلمانی انجام گرفت .سخت کاری سطحی ( موضعی ) فولاددو روش کاملاً متفاوت برای سختکاری سطحی یعنی فرآیندی که در آن سطح قطعات سخت شده و در مقابل سایش مقاوم باشند ولی در عین حال مغز آنها همچنان نرم و چقرمه باقی بماند وجود دارد . یکی اینکه فولادی را انتخاب کنیم که کربن کافی داشته و با گرم و سرد کردن سخت شود . در این فولاد ما می توان قسمتهای مورد نیاز را با گرم و سرد کردن سریع سخت کنیم . دوم اینکه فولادی را انتخاب کنیم که ذاتاً قادر نیست تا حد بالایی سخت شود . ولی با تغییر دادن ترکیبات شیمیایی لایه سطحی می توان لایه مذبور را سخت کرد .دسته بندی روشهای سخت کاری سطحی :روشهای سخت کاری سطحی از نقطه نظر عملی به چهار گروه عمده شامل :۱ ـ کربن دهی ( کربو رایزینگ )۲ ـ کربن و ازت دهی ( کربو نیترایدینگ )۳ ـ ازت دهی ( نیترایدینگ )۴ ـ ازت دهی و کربن دهی ( نیتروکربورایزینگ )تقسیم می شوند .سمانتاسیون با کربن دهی سطحی فولادها :برای تعداد زیادی از محصولات صنعتی ، نظیر چرخ دهنده ها . خار پیستون ، محورهای انتقال و امثال اینها ، لازم است که سطح قطعه سخت بوده و در عین حال قسمت مرکزی آن ، چکش خواری خود را حفظ کرده و مقاومت به ضربه بالایی داشته باشد ، تا بتواند در مقابل نیروهای دینامیک مقاومت نماید . برای این منظور سطح قطعه را با کربن سمانته می کنند .هدف از سمانتاسیون اشباع سطح قطعه فولادی از کربن می باشد .برای سمانتاسیون می توان از سه نوع سمان استفاده کرد . به عبارت دیگر در سمان یا محیط کربن ده ، می توان قطعات را به سه روش مختلف مورد سمانتاسیون با کربن قرار داد :۱ ـ سمانتاسیون با عناصر جامد کربن ده .۲ ـ سمانتاسیون گازی ( یا کربن دهی گازی )۳ ـ سمانتاسیون مایع .هدف از سمانتاسیون به دست آوردن یک سطح سخت و مقاومت در برابر فرسایش می باشد که با پر کردن سطح قطعه تا حدود ۰٫۸ الی ۱٫۱ درصد و سپس آب دادن آن حاصل می شود . این عمل نیز حد خستگی را بالا می برد .سمانتاسیون ، عموماً بر روی فولادهای کم کربن ، یا فولادهایی با ۱۸/۰ ـ ۱/۰ درصد انجام می گیرد . برای قطعات بزرگ می توان فولادهایی با کربن کمی بیشتر( ۰٫۲ – ۰٫۳ درصد ) به کار برد. فولادهایی که عمق نفوذ آب گیری در آنها کم است ، برای سمانتاسیون مناسب است . زیرا با سمانتاسیون این فولاد ها ، قشرهای مجاور زیر قشر سطحی و نیز قسمت مرکزی قطعه ، از کربن محیط سمانتاسیون اشباع نشده و چکش خواری خود را ، بعد از آب دادن سطح قطعه ، حفظ می کنند . در موارد متعددی لازم است که فقط قسمتهای معینی از یک قطعه سمانته شود. در این صورت بخشهایی را که نباید سمانته شوند را می توان از یک رسوب الکترولیتیک مسی ( به ضخامت ۰۴/۰ تا ۰۳/۰ ) و یا لفافهای مخصوص پوشانید .این لفانها معمولاً از مخلوطی از تالک با رس سفید ( کائولن ) که کاملاً نرم شده و با شیشه محلول ( چسب شیشه یا سیلیکات سدیم ) خمیر گردیده است ، تشکیل شده اند . چون در هنگام سمانتاسیون این خمیرها به راحتی ترک برمی دارند ، لذا نمی توانند کاملاً در مقابل نفوذ کربن مؤثر باشند . روش مطمئن پوشش دادن با الکترولیت مس است .عمق نفوذ کربن یا ضخامت قشر سمانته ، طبق تعریف ، فاصله از سطح سمانته تا صفحه‌ای است که سختی آن به ۵۵۰ ویکرز برسد . ( استاندارد SIS 11700 8 ) .غلظت کربن در قشر سطحی فولادهای کربنی باید به حدود ۰٫۸ الی ۱٫۱ درصد برسد .اگر درصد کربن در قشر سطحی ، از مقدار فوق تجاوز نماید . سمانتیت آزاد و درشت در سطح تشکیل شده و کیفیت سطح فولاد را پایین می آورد .در فولادهای کربنی عملاً تشکیل کربور، در فاز آستنیت در اثر دیفوزیون ، غیر ممکن است در حالی که در مورد فولادهای حاوی عناصر آلیاژی نظیر V,MO,Mn,CN .بر عکس ، در موقع سمانتاسیون تشکیل قشر دو فازه آستنیت + کربور ، به وفور دیده می شود در این حالت ، کربورهای رسوب یافته عموماً یک شکل کروی دارند .سمانتاسیون فولادهایکه کرم ، مولیبدن با منگنز در خود دارند ، می تواند غلظت کربن در سطح تا حدود ۲ ـ ۸/۱ درصد برساند .در جدول زیر نوع و ترکیب شیمیایی چند نوع فولاد مورد مصرف برای سمانتاسیون آمده است :

CrSPMnSiCASI-0.02-0.0350.0-0.350.6-0.90.1-0.40.12-0.1810150.35-0.650.03-0.05-0.6-0.80.15-0.40.17-0.2386200.6-1--0.7-1.10.15-0.40.13-0.18A3115---0.7-1.10.15-0.40.18-0.23A31201.8-1.2--0.5-1.10.15-0.40.17-0.234720فولادی که به اندازه کافی اکسید زدایی نشده است ، قابل آبدهی بعد از سمانتاسیون نیست .کربن دهی معمولاً در محدودة حرارتی انجام می گیرد .ولی دمای حدود و یا نیز به کار رفته است . سرعت کربن دهی در دمای بالا حدود زیاد است ، ولی دمای بالا روی طول عمر متعلقات کوره اثر منفی دارد . این مسأله محدودیتی برای کربن دهی در دمائی بالا است . کربن دهی گازیمنبع کربن در کربن دهی گازی معمولاً همراه با گاز حاصل که فاقد خاصیت کربن دهی بوده و یا خاصیت کربن دهی بسیار ضعیفی دارد وارد کوره می شود . عموماً کربن دهی گازی نسبت به دو روش دیگر راندمان بالاتری دارد . در این روش کربن بیشتری جذب سطح شده و عمق نفوذ بیشتری بدست می آید :کربن دهی گازی نسبت به دو روش دیگر برای تولید انبوه اقتصادیتر بوده و می توان فرآیند را مکانیزه نمود اقتصادی بودن روش به این دلیل است که عمق نفوذ معین در مدت زمان کوتاهتری بدست می آید .گازهای کربن دهی :عمدتاً گاز متان است که با درصد کمی گاز حامل ( گاز غیر کربن دهی ) مخلوط می شود . کوره ها :علاوه بر کوره های خلاء انواع کوره های رایج شامل کوره های گودالی ، گردان ، تک شارژ و مداوم برای کربن دهی به کار می رود . انتخاب کوره به شکل و ابعاد قطعات ، حجم تولید برنامه تولید و فرآیندهای عملیات حرارتی بستگی دارد .عمق نفوذ مؤثر و عمق نفوذ کل :عمق نفوذ کل به آخرین نقطه لایه کربورایز شده مربوط می شود . در صنعت عمق نفوذ مؤثر مطرح است . عمق نفوذ مؤثر ضخامت لایه است که سختی آخرین نقطه آن پایین تر از ۵۰HRC باشد .کربن دهی مایعکربن دهی مایع را نباید با کربن دهی قطره ای اشتباه گرفت . کربن دهی مایع نوعی سختکاری سطحی فلزات آهنی است که در آن قطعات در حمام نمکی در دمای بالاتر از دمای استحاله فازی به مدت زمان معینی نگه داشته می شوند . با تجزیه نمک کربن آزاد شده و داخل قطعه نفوذ می کند . گاهی ممکن است که ازت نیز به داخل قطعه نفوذ کند . این عمل باعث می شود تا بعد از کونچ سختی تا حد زیادی افزایش یابد . این حالت در حمامهای سیانیدی رخ می دهد . نوع جدیدی از حمامهای سیانوری توسعه یافته است که بسیار مورد توجه قرار گرفته اند این حمامها تنها حامل عامل کربنی بوده و در آنها فقط کربن داخل قطعه نفوذ می کند .

دریافت

۰ نظر

فرهاد ولی زاده

عرضه لوله سیلندری و میله کروم

عرضه لوله سیلندری و میله کروم

لوله سیلندری داخل سنگ خورده ومیله های سختکاری شده با پوشش کروم

عرضه کننده لوله سیلندری و میله کروم با نازلترین قیمت در ایران به دلیل وارد کننده بودن

۴ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «دانلود» ثبت شده است

آموزش اصول برشکاری

دانلود کارآموزی متالورژی+جزوه خلاصه نکات

محاسبه افت فشار مایعات و گازها

نرم افزار محاسبه وزن کلیه اجسام