عرضه لوله مانیسمان

فروشگاه های متال کروم صنعت

عرضه انواع لوله مانیسمان از سایز 1میلی متر تا 500میلی متر

عرضه استیلِ بگیر410و420و430- نگیر304و316و321و304L و316Lو نسوز4841و310و310S

میل کرم و هارد کرم اینداکشن از سایز8میلی متر تا200میلی متر

انواع لوله هاى سیلندرى داخل سنگ خورده از سایز داخل 25 تا500میلی متر و

 لوله هاى پیستونى بیرون سنگ جهت مصارف درصنعت هیدرولیک با قیمتهاى مناسب درخدمت شما صنعتگران محترم میباشد.

www.mcs-shop.com

www.mcs-shop.mihanblog.com

www.mcs-shop.blog.ir

تلفنهاى تماس

021-66391174-6

021-66392424

09121406974

 

Metal chrome industries Group

لوله های مانیسمان seamless pipe

لوله های مانیسمان از شمش های فولادی تولید میشوند آنها عموما با کشش و نورد شمش های گرد فولادی تولید می شوند البته تولید از مقاطع چهار گوش نیز امکان پذیر است اما باعث بالا رفتن هزینه تولید می گردد نکته جالب در باره روش تولید لوله مانیسمان این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر می باشد وسایزهای2/1و4/3و1اینچ معمولا" به روش سرد می باشد یعنی برای تولید سایز2/1اینچ ابتدا باید شمش 76 پس از حرارت سوراخ 2/1ایجاد می شود وپس ز نورد وکشش درخط تولید لوله 4/1 1اینچ تولید شده وپس از آن باروش سرد لوله 4/1 1کشیده شده وپس از اسید کاری وطی چند مرحله کشش به سایز موردنظر2/1اینچ می رسند این روش اولین بار توسط مهندسی آلمانی بنام مانیسمان بکاررفت و فقط در ایران به این نام خوانده می شود.Mandrel Mill ProcessMannesmann plug mill processنمونه محصول تولید شده نمونه خط تولید لوله مانیسمان

اصطلاحات متداول در دنیای لوله

L=length

=طول

t=thickness=ضخامت

OD=قطرخارجی

ID=قطرخارجی

welded=درزدار

seamless=مانیسمان

elbow=زانو

tee=سه راهی 

concentric reducer=تبدیل همرکز

ecentric reducer=تبدیل غیرهم مرکز یا کج 

nipple=سردنده

butt-weld fitting=اتصالات جوشی

SGP=عموما"مربوط به روش تولید نوعی لوله می باشد که درزدار می باشد ولی در این روش گرده جوش موجود برداشته می شودکه اصطلاحا" به درزمخفی معروف می باشد.

long elbow=زانوی بلند

short elbow=زانوی کوتاه

shotblast=شات بلاست

به معنی مورد حمله قرار دادن سطحی از یک ماده بوسیله پرتاب ساچمه می باشد. هنگامی که عمل شات بلاست انجام می شود مقداری از سطح بیرونی ماده مورد نظر برداشته می شود و به اصطلاح شات می شود. عمل شات بلاست تقریبا در تمامی صنایعی که با فولاد سرو کار دارند از جمله هوا فضا، اتوموبیل سازی، عمران، کشتی سازی، ریل سازی و خیلی دیگر استفاده می شود. ساچمه ای که برای عملیات شات بلاست مورد استفاده قرار می گیرد از جنس های مختلفی می تواند باشد. از جمله ی شن، ساچمه های فولادی کروی کوچک به قطر های گوناگون، گرانول سیلیکون کاربید و ... . وسیله ای که برای پاشش ساچمه و یا همان عمل شات بلاست مورد استفاده قرار می گیرد هم می تواند مانند یک تفنگ باشد که شخص آنرا در دست می گیرد و اقدام به عمل شات بلاست می کند و هم میتواند به صورت دستگاهی باشد که با قرار دادن قطعه مورد نظر در آن دستگاه به کمک توربین اقدام به پاشش ساچمه یا همان شات بلاست می شود.

هدف از شات بلاست چیست؟

به طور خلاصه این کار باعث برطرف کردن عیب های سطحی از جمله زنگ زدگی و رنگ های باقیمانده روی  قطعه می شود. همچنین یکی از موارد عمده ی استفاده ی شات بلاست بر طرف کردن سطح نا هموار قطعه های ریخنه گری شده می باشد.  در نتیجه قطعه شات بلاست شده آماده انجام کارهای بعدی از جمله رنگ کاری، آبدهی یا تراشکاری می شود. به طور هم زمان شات بلاست باعث بر طرف کردن عیوب سطحی از جمله خوردگی و ریز ترک می شود و با بر جای گذاشتن تنش پسماند روی سطح قطعه باعث افزایش عمر قطعه می شود.

finishing=به کلیه عملیات پایانی از قبیل تمیز کاری رنگ کاری و مارک وبسته بندی می گویند.