فولاد st52 و st37

فولاد از مهم ترین مصالح ساختمانی است. مشخصات مهم فولاد که آن را نسبت به سایر مصالح ساختمانی ممتاز ساخته است مقاومت زیاد، شکل پذیری ویکسان بودن مقاومت آن در فشار و کشش می باشد. در کنار مزایای فوق فراوانی معادن سنگ آهن نیز از عوامل موثر در عمومیت یافتن مصرف فولاد می باشد. مهم ترین ویژگی رفتاری فولاد، نمودار تنش  کرنش آن تحت آزمایش کشش می باشد که از روی این نمودار تنش تسلیم یا جاری شدن فولادبدست می آید.فولاد کربن دار به فولادی اطلاق می شود که علاوه بر آهن، حداکثر درصد کربن و آلیاژهای مختلف آن به قرار ذیل باشد:کربن 1/7، منگنز 1/65 ، سیلیکن 0/6 درصد ، مس 0/6 درصدکربن و منگنز عناصر اصلی افزایش مقاومت نسبت به آهن خالص می باشند. فولادهای کربن دار حد فاصل آهن خالص (صفر درصد کربن) و چدن ( 1/7درصد کربن ) برحسب درصد کربن شامل:فولاد کم کربن: مقدار آن کم تر از 0/15 درصد.فولاد با کربن ملایم: مقدار آن حدود 0/15 الی 0/29 درصد.فولاد با کربن متوسط: مقدار آن حدود 0/3 الی 0/59 درصد.فولاد با کربن زیاد: مقدار آن حدود 0/6 الی 1/7 درصد.با توجه به توضیحات فوق فولادهای ساخته شده و قابل مصرف در صنعت عبارتند از:فولاد نرمه (فولاد ساختمانی):این فولاد در رده فولاد با کربن ملایم قرار دارد. این نوع فولاد دارای پله تسلیم مشخص بوده و پروفیل های ساختمانی براساس آن ساخته شده اند.نکته 1: افزایش درصد کربن باعث افزایش تنش تسلیم، کاهش شکل پذیری و مشکلات در جوش پذیری می شود. نکته 2 : در صورتیکه مقدار کربن از 3درصد تجاوز نماید عمل جوشکاری پر خرج شده و احتیاج به پیش گرمایش، پس گرمایش و الکترودهای خاص خواهد بودفولادهای پرمقاومت کم آلیاژ:این فولادها با افزایش مقادیر ناچیزی آلیاژ نظیر کروم، کلمبیم، مس، منگنز، نیکل و ... به فولادهای کربن دار بدست می آید. افزایش آلیاژهای فوق باعث ریزتر شدن ساختمان بلوری آهن و در نتیجه افزایش مقاومت آن می شود. این نوع فولادها مانند فولاد نرمه دارای پله تسلیم مشخص بوده و به راحتی جوشکاری می شوند.فولادهای پیچبرای ساخت پیچ از فولادهایی با مقاومت نهایی بین 4000 تا 10000 کیلوگرم برسانتی متر مربع استفاده می شود.فولاد ساختمانی با علامت st 37 شناخته می شود.عدد پس از حروف st  بیانگر تنش نهایی فولاد بر حسب (کیلوگرم بر میلیمترمربع) میباشند،یعنی فولاد st 37 دارای تنش نهایی 3700 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است. تنش تسلیم st 37 برابر 2400 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش نهایی آن برابر 3700 کیلوگرم بر سانتی متر مربع  تنش تسلیم st 52 برابر 3600 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش نهایی آن برابر 5200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع

جدول محاسبه فشار و ضخامت لوله برحسب قطر داخلی برای آلیاژ ST52

برای نمایش مطلب باید رمز عبور را وارد کنید

نرم افزار Pipe Pressure Loss Calculator

نرم افزار Pipe Pressure Loss Calculator یک نرم افزار فارسی زبان می باشد که جهت محاسبه افت فشار در لوله ها با مشخصات مختلف و سیال های متفاوت طراحی شده است .با وارد نمون مشخصاتی مانند طول لوله ، قطر لوله ، شدت جریان ، سرعت متوسط ، دمای آب ، گرانروی و می توانید کلیه مشخصات مربوط به لوله ها و افت فشار را محاسبه کنید .نرم افزار محاسبه افت فشار در لوله ها در دانشگاه صنعتی امیر کبیر و توسط آرش دژکام طراحی و برنامه نویسی شده است .این نرم افزار  در محاسبه افت فشار لوله ها و در نتیجه تعیین قطر لوله ها  کاربرد وسیعی دارد.

برخی از ویژگیهای نرم افزار:

- محاسبه عدد رینولدز- محاسبه آتشول- محاسبه کلبروک- محاسبه کارمان- محاسبه کارمان

2- محاسبه اطریشی- محاسبه هازن ویلیامز- محاسبه میانگین- محاسبه انحراف معیار- محاسبه میانگین آماری 

برای دانلود به ادامه مطلب مراجعه کنید.

محاسبه فشار هیدروتست

برای نمایش مطلب باید رمز عبور را وارد کنید

تست کیفیت سنگ زنی لوله های H8

فایل پاور پوینت آشنایی با انواع جک ها

برای نمایش مطلب باید رمز عبور را وارد کنید

صافی سطحی(دقت دستگاه رولر برنیشد)

پنوماتیک ( نیوماتیک )

پنوماتیک ( نیوماتیک ) در زبان یونانی به معنی باد یا نفس میباشد , ولی در صنعت و فناوری امروز به معنی استفاده از هوای فشرده برای انتقال انرژی است . بدین ترتیب که هوا به وسیله ای یک کمپرسور فشرده شده  و در سیستم پنوماتیک که در پایین توضیح آن آمده مصرف میشود . به  علت مزایای خواص مانند بازده بالا , قابل کنترل بودن , سادگی تعمیر و  نگهداری و .... باعث شده تا امروزه در صنعت رواج بسیاری داشته باشد .هر سیستم پنوماتیک شامل 3 قسمت عمده میباشد:تولید هوای فشرده معمولا این کار توسط کمپرسور انجام میشود ولی در موارد خاص میتوان از سیستم های دیگری نیز بهره گرفت . مانند انتقال هوای فشرده با مخزنتوزیع هوای فشردهتوزیع هوای فشرده در سیستم پنوماتیک یکی از مهمترین بخشهای طراحی   و اجرای یک سیستم پنوماتیکی است . انتخاب صحیح قطر شیلنگها , انتخاب صحیح سایز شیر آلات و ریگلاتورها و موارد دیگر در طراحی یک سیستم  پنوماتیک بسیار مهم میباشد . در تصویر زیر یک مدار ساده پنوماتیکی نشان داده شده است .کنترل کننده ها و انجام دهنده هادر هر سیستم پنوماتیک برای کنترل سرعت و یا قدرت انجام دهندها از دو ابزار عمده استفاده میشود . با توجه به فرمولهایی که در زیر آورده شده میتوان با کم کردن یا زیاد کردن فشار هوا قدرت انجام دهنده را کم یا زیاد کرد . برای این منظور معمولا از ریگلاتورهای فشار شکن استفاده میکنند . البته ریگلاتورها وظیفه دیگرشان ثابت نگاه داشتن فشار هوای سیستم میباشد . برایمثال اگر هوای فشرده سیستم شما توسط یک کمپرسور 6 الی 8 بار تولید میشود . یعنی کمپرسور در 6 بار روشن شده و در 8 بار خاموش میشود ( بصورت اتوماتیک ) سیستم با یک اختلاف دو بار (کیلو  گرم بر سانتیمتر مربع ) مواجه میشود که باعث نوسان قدرت و سرعت  انجام دهنده ها میشود . در یک سیستم در یک سیستم پنوماتیک معمولا  یک ریگلاتور اصلی و احتمالا از چند ریگلاتور فرعی استفاده میشود ضرورت دارد که ریگلاتور اصلی همراه با واحد مراقبت استفاده شود .واحد مراقبت , رطوبت هوای فشرده را گرفته و آن را تصفیه میکند و نیز با مخلوط کردن هوا با روغن باعث طول عمر بیشتر سیستم میشود . ا از دیگر کنترل کننده ها میتوان به انواع فلو کنترل ها و یا فلو اگزوزها  اشاره کرد .  بیشترین کاربرد انجام دهنده ها در صنعت , استفاده از انواع جکهای پنوماتیکی است . جکها در مدلهای گوناگون و بسیار متنوع تولید میشوند که میتوان به جکهای قلمی , رادلس ( بدون شافت ) , کامپکت و .... اشاره کرد . از دیگر انجام دهنده ها میتوان به چکشها, موتورهای  پنوماتیکی و .... اشاره کرد .

محاسبه قدرت جک از طرف بدون شافتF = نیروی واردهr = شعاع سیلندرπ = عدد پی ( 3.14159 ) p = فشار هوا محاسبه قدرت جک از طرف شافت دارr 1 = شعاع سیلندر ( یا پیستون ) r 2 = شعاع شافت